কোম্পানির খবর অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কম্পোজিট ফিল্মের মধ্যে লস উইন্ডিংয়ের সমাধানঃ মাস্টার গ্লু ট্রান্সফার অনুপাত এবং উইন্ডিং ওরিয়েন্টেশন

নিখুঁত সুরক্ষার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কম্পোজিট ফিল্ম প্রায়শই অবিসংবাদিত পছন্দ। তবে, এই উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিই এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য চরম চ্যালেঞ্জ তৈরি করে—আলগা মোড়ানো এবং রোল-অফ উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে সীমাবদ্ধ করে সমস্যা তৈরি করেছে।

এই সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করতে, আমাদের মূল প্রক্রিয়াটি সমাধান করতে হবে। এই নিবন্ধটি একটি কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রকাশ করবে: "গ্লু ট্রান্সফার অনুপাত" অপটিমাইজ করা, আঠালো প্রয়োগের পরিমাণকে (প্রক্রিয়াগত সীমাবদ্ধতার মধ্যে) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং একই সাথে "অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম অভ্যন্তরীণ রিওয়াইন্ডিং" পদ্ধতি প্রয়োগ করা।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ল্যামিনেটেড ফিল্ম বোঝা
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ল্যামিনেটেড ফিল্ম সাধারণত একটি শুকনো ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা BOPP, PET, NY, PE, এবং CPP-এর মতো ফিল্মের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে একত্রিত করে। যদিও এই মাল্টি-মেটেরিয়াল কাঠামো চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে, এটি প্রতিটি স্তরের বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্যের (যেমন কঠোরতা এবং প্রসার্য) কারণে রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

সমস্যার মূল: কেন রিওয়াইন্ডিং এত কঠিন?

• আঠালো প্রয়োগ এবং "লুকানো" নন-ড্রাইং বোঝা: অনেকেই শুধুমাত্র আঠালো প্রয়োগের লক্ষ্যমাত্রার দিকে মনোযোগ দেন, এটি অর্জনের মূল বিষয়টিকে উপেক্ষা করেন: আঠালো স্থানান্তর অনুপাত। একটি অনুপযুক্ত আঠালো স্থানান্তর অনুপাত প্রকৃত আঠালো পরিমাণকে উদ্দিষ্ট পরিমাণ থেকে বিচ্যুত করতে পারে। অতিরিক্ত আঠালো কেবল খরচ বাড়ায় না, বরং অতিরিক্ত দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ এবং ধীর নিরাময়ের কারণে মোড়ানোর সময় একটি "লুব্রিকেটিং স্তর" তৈরি করে, যা আন্তঃস্তরীয় পিছলে যাওয়া এবং একটি আলগা কোরের দিকে পরিচালিত করে।
• অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অনমনীয়তা চাপ: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল শক্ত এবং বাঁকানো কঠিন। যদি একটি মোড়ানো ওয়েবের বাইরের স্তর হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এর উল্লেখযোগ্য বাউন্স ব্যাক চাপ নরম অভ্যন্তরীণ স্তরের বিরুদ্ধে ধাক্কা দিতে পারে, যা সরাসরি ওয়েব রানআউট বা প্রান্তের স্ট্রিংিংয়ের কারণ হয়।
• অসম ভারসাম্যপূর্ণ টেনশন ম্যাচিং: প্রতিটি স্তর টেনশনের প্রতি ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা সমস্ত উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে, যা অসম অভ্যন্তরীণ চাপকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

সমাধান: "গ্লু" থেকে "মোড়ানো" পর্যন্ত দ্বৈত নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ
১. মূল বিষয়: আঠালো প্রয়োগকে সঠিকভাবে কমাতে "গ্লু ট্রান্সফার অনুপাত" অপটিমাইজ করা

1. গ্লু ট্রান্সফার অনুপাত কি?
   একটি অ্যানিলক্স রোলার কোটিং সিস্টেমে, গ্লু ট্রান্সফার অনুপাত বলতে অ্যানিলক্স রোলার সেল দ্বারা বহন করা আঠালো মোট পরিমাণের সাথে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত আঠালো পরিমাণের অনুপাতকে বোঝায়। এটি আঠালো সান্দ্রতা, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, ব্লেডের চাপ এবং কোণ এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অবস্থার মতো বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।
2. কিভাবে পরিচালনা করবেন?

• রোগ নির্ণয়: মোড়ানো আলগা হলে, প্রথমে নির্ধারণ করুন যে বর্তমান আঠালো প্রয়োগ খুব বেশি কিনা। তারপরে, স্থানান্তর অনুপাতকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা করুন: আঠালো সান্দ্রতা কি সর্বোত্তম? স্ক্র্যাপার কি জীর্ণ বা অনুপযুক্ত চাপ প্রয়োগ করছে? সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের টান কি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে আছে?
• অপটিমাইজেশন: স্থানান্তর অনুপাতের স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে এই প্যারামিটারগুলি অপটিমাইজ করুন। লক্ষ্য হল সঠিক জাল আকারের একটি অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করা এবং একটি স্থিতিশীল, উচ্চ স্থানান্তর অনুপাত ব্যবহার করা যা ধারাবাহিকভাবে প্রক্রিয়াকরণ সীমার নিচের দিকে (উদাহরণস্বরূপ, 3.5 g/m² থেকে 2.8-3.0 g/m²) প্রকৃত আঠালো প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ করে।
• সঠিক আঠালো নিয়ন্ত্রণ:  আঠালো অপচয় এড়িয়ে চলে এবং একটি অভিন্ন আঠালো স্তরের বেধ নিশ্চিত করে।
• দ্রুত নিরাময়:  একটি পাতলা, আরও অভিন্ন আঠালো স্তর মানে কম অবশিষ্ট দ্রাবক, দ্রুত নিরাময়, এবং মোড়ানোর সময় উচ্চতর প্রাথমিক আঠালোতা, যা মূলত আন্তঃস্তরীয় পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
• খরচ-থেকে-গুণমান জয়-জয়:  ল্যামিনেটের শক্তি বজায় রেখে খরচ কমিয়ে মোড়ানোর গুণমান উন্নত করুন।

২. কাঠামোগত অপটিমাইজেশন: অবিচলভাবে "অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম অভ্যন্তরীণ মোড়ানো" গ্রহণ করুন

• মূল ধারণা: উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে উত্পাদনকে সহায়তা করতে দিন, বাধা তৈরি করবেন না।

• গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল টিপস: মোড়ানোর সময়, শক্ত অ্যালুমিনাইজড ফিল্ম বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরটিকে ভিতরের কোর হিসাবে রাখুন এবং নরম, নমনীয় তাপ-সিলিং স্তর (PE/CPP) বাইরে রাখুন।

• চাপ শোষণ: বাইরের তাপ-সিলিং স্তরটি একটি স্পঞ্জের মতো কাজ করে, যা ভিতরের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দ্বারা উত্পন্ন চাপ শোষণ করে এবং কমিয়ে দেয়।

• স্বয়ংক্রিয় ওয়েব সংশোধন: নরম বাইরের স্তরটি সামান্য সারিবদ্ধকরণ ত্রুটিগুলির সাথে সামঞ্জস্য করে এবং ক্ষতিপূরণ করে, যা রোল বিচ্যুতি সম্পূর্ণরূপে দূর করে।

• নিখুঁত রোল আকৃতি: পরিষ্কার প্রান্ত এবং একটি শক্ত কাঠামো সহ নিখুঁত রোল অর্জন করুন।

• ব্যবহারিক সারসংক্ষেপ: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কম্পোজিট ফিল্ম মোড়ানোর চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হলে, একটি পদ্ধতিগত সমাধান একক প্যারামিটার সমন্বয়কে ছাড়িয়ে যায়। 

• প্রথম ধাপ: আপনার গ্লু ট্রান্সফার অনুপাত পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন এবং অপটিমাইজ করুন; এটি আঠালো প্রয়োগকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার এবং "শুকনো" মোড়ানো অর্জনের চাবিকাঠি।

• সিদ্ধান্তমূলক পদক্ষেপ: মোড়ানোর দিক পরিবর্তন করা, "অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম ভিতরে, তাপ সিল স্তর বাইরে" এই সোনালী নিয়মটি গ্রহণ করা।

আঠালো সঠিক নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি বৈজ্ঞানিকভাবে ডিজাইন করা রোল কাঠামোর সংমিশ্রণ করে, আপনি কেবল আলগা রোল এবং রোল পিছলে যাওয়ার সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারবেন না, তবে বৃহত্তর দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং কম খরচে উচ্চ-মানের উত্পাদনের একটি নতুন যুগে প্রবেশ করতে পারবেন।